LOS PRINCIPIOS DEL SISTEMA PULL. Parte A. Cómo mejorar calidad, costo y plazo de entrega


FUNDAMENTOS

  • El Sistema Kaizen o Lean Manufacturing fue desarrollado y perfeccionado en Japón por Toyota Motor Corporation y está basado en la aplicación operativa de los principios y herramientas de la Gestión Total de la Calidad compilados por la JUSE (Japan Union of Scientists and Engineers).
  • Como resultado de la implementación de Kaizen, las empresas pueden mejorar simultáneamente los tres factores críticos de la competitividad: calidad, costo y rapidez de entrega (Quality, Cost and Delivery).
  • Por ese motivo, el Sistema Kaizen fue adoptado dentro y fuera de Japón y se está extendiendo a todos los países y a todo el espectro de la actividad humana.
  • Los expertos internacionales T. Kasahara, R. Lebovitz, J. Kokubu y G. Ramírez han volcado su experiencia de campo con Streamline Strategy Japan, Inc. para desarrollar el Sistema J-KEY, una modelización de última generación del Sistema de Producción Toyota, de gran valor práctico para aplicar Kaizen eficientemente en todo tipo de industria (aeroespacial, automotriz, alimentos, salud, etc.) y en todo tipo de cultura (Norteamérica, Latinoamérica, Europa, Asia y África).
  • Por su máxima precisión, el Sistema J-KEY tiene alto retorno de la inversión y bajo costo comparativo. Se aplica con éxito en organizaciones de todo tipo y tamaño y en muchos países del mundo, incluida la Argentina. Se puede encontrar más información en nuestro sitio web www.ssjinc.com.ar

MODALIDAD DE CURSADO


Titulares de empresas, mandos medios y personal de línea en áreas administrativas, producción, ventas.

Unidad 1: Producción orientada por el Negocio

  • Características del Negocio industrial
  • Análisis PQ
  • Claves para la flexibilidad
  • Pronósticos vs. Realidades
  • Alineación de todos los procesos en función del PQ
  • Planificación simple de la producción

 

Unidad 2: Producción en Flujo

  • Producción continua, producción en lote y producción discreta
  • Inconvenientes de la producción en masa
  • Definición de producción en flujo
  • Definición de Tiempo Takt y Tiempo de Ciclo
  • Balanceo hombre/máquina
  • Cómo calcular la cantidad de operadores necesarios para efectuar un proceso

 

Unidad 3: Identificación y eliminación de cuellos de botella

  • Relación entre el Tiempo Takt y el Tiempo de Ciclo
  • Criterios de mejora
  • Procesos manuales
  • Procesos manuales/máquinas

 

Unidad 4: Puntos clave de la Producción en Flujo

  • Producción de extremo a extremo
  • Des especialización de las tareas
  • Polivalencia de los operarios
  • Nivelación de las cargas de tareas

 

Unidad 5: Seguimiento en la aplicación de los contenidos en la empresa

  • Actividad práctica con los participantes relacionados con los temas brindados en las clases teóricas.

 

$35000.-

4 clases, más encuentros individuales de aplicación de contenidos.

Marzo: 15, 17, 22 y 24.

Mayo: 10, 12, 14 y 17.

CAMIMA. Hipólito Yrigoyen 1628 5º - CABA.

Por convenio de complementación, la actividad de capacitación se podrá desarrollar en sedes alternativas que serán publicadas frente a su confirmación.

Los cursos se dictan de manera presencial o en su defecto podrán dictarse de manera virtual.

 

DESDE LA CUARENTENA SE IMPLEMENTA SOLO VIRTUALMENTE, UTILIZANDO ZOOM, MOODLE ENTRE OTRAS HERRAMIENTAS DE CAPACITACION A DISTANCIA.

YAEL GRUNHUT.

Certified Scrum Master  (Scrum Alliance).

Diplomada en Metodologías Ágiles para la gestión de Proyectos y Productos (ITBA).

Especialista en Metodologías Ágiles (UTDT).

Lic. en Ciencias Políticas (UBA).

Experiencia de más de 15 años en la implementación de proyectos de impacto nacional e internacional en ONGs, organismos estatales y Pymes.

Amplia experiencia en facilitación y acompañamiento de equipos y proyectos ágiles.