Introducción al Kaizen de última generación. Cómo mejorar calidad, costo y plazo de entrega


El curso se dictará en 4 clases de 4hs cada una, más 1 de  4 hs de aplicación de contenidos.

Marzo: 6, 8, 11 y 13

Abril: 8, 10, 12 y 15

 

FUNDAMENTOS

  • El Sistema Kaizen o Lean Manufacturing fue desarrollado y perfeccionado en Japón por Toyota Motor Corporation y está basado en la aplicación operativa de los principios y herramientas de la Gestión Total de la Calidad compilados por la JUSE (Japan Union of Scientists and Engineers).
  • Como resultado de la implementación de Kaizen, las empresas pueden mejorar simultáneamente los tres factores críticos de la competitividad: calidad, costo y rapidez de entrega (Quality, Cost and Delivery).
  • Por ese motivo, el Sistema Kaizen fue adoptado dentro y fuera de Japón y se está extendiendo a todos los países y a todo el espectro de la actividad humana.
  • Los expertos internacionales T. Kasahara, R. Lebovitz, J. Kokubu y G. Ramírez han volcado su experiencia de campo con Streamline Strategy Japan, Inc. para desarrollar el Sistema J-KEY, una modelización de última generación del Sistema de Producción Toyota, de gran valor práctico para aplicar Kaizen eficientemente en todo tipo de industria (aeroespacial, automotriz, alimentos, salud, etc.) y en todo tipo de cultura (Norteamérica, Latinoamérica, Europa, Asia y África).
  • Por su máxima precisión, el Sistema J-KEY tiene alto retorno de la inversión y bajo costo comparativo. Se aplica con éxito en organizaciones de todo tipo y tamaño y en muchos países del mundo, incluida la Argentina. Se puede encontrar más información en nuestro sitio web www.ssjinc.com.ar

OBJETIVOS

1. Conocer las herramientas para dominar los 3 factores críticos de la competitividad: calidad, costo y plazo de entrega.  

2. Adicionalmente, dichas herramientas permiten obtener flexibilidad y capacidad de servicio.

3. Adquirir la capacidad para sacar máximo provecho de las condiciones económicas favorables y asegurar la rentabilidad en los momentos desfavorables

4. Aplicar dichos métodos en la implementación práctica de un proyecto piloto de Kaizen/Lean Manufacturing de Última Generación. 

5. Transferir conocimientos de base que sirvan como una guía permanente para la aplicación del método japonés en todos los proyectos futuros.

MODALIDAD DE CURSADO


Titulares de empresas, mandos medios y personal de línea en áreas administrativas, producción, ventas.

Unidad 1: Orígenes y evolución del Sistema de Producción Toyota

  • Orígenes y evolución del Management Japonés
  • Lean Manufacturing
  • Aplicabilidad
  • Evolución del entorno tecnológico desde la aparición del Sistema Toyota hasta hoy
  • Impacto de las disrupciones tecnológicas
  • Modelizaciones sucesivas del Sistema de Producción Toyota (Monden-Liker-Kasahara-Kokubu)
  • Qué es Kaizen de Última Generación
  • Cómo crear un Sistema de Producción propio
  • Desambiguación del concepto de Mejora Continua
  • Complementariedad entre visión sistémica y visión de detalle
  • Manufactura de productos físicos
  • Producción de servicios
  • Prioridades para la implementación de Kaizen de Última Generación

Unidad 2: Resultados típicos de implementación de Kaizen de última generación. Conceptos básicos.

  • Volumen de producción (output)
  • Producción/empleado
  • Calidad
  • Lead Time
  • Patrón típico de mejora
  • Conceptos básicos de productividad, desperdicio y valor agregado.
  • Las 8 pérdidas. Cómo aumentar la productividad por eliminación de pérdidas.

Unidad 3: Estrategia general para aplicar Kaizen de Última Generación

  • Adopción del sistema Pull
  • Aseguramiento de la Calidad incorporado en el proceso
  • Control visual de la información
  • Mantenimiento adecuado de las máquinas, matrices y herramientas
  • Capacitación y entrenamiento para personal jerárquico y operarios
  • Mejora Continua para mantener una producción “estado del arte” y controlar los costos
  • Automatización de bajo costo
  • Informatización de bajo costo

Unidad 4: Marco axiomático

  •  Distinción entre Principios y Herramientas
  • Claves japonesas para la Mejora Continua
  • Axioma Maestro
  • Principios derivados
  • Errores en la implementación de Kanban
  • Errores en la implementación de SMED

Unidad 5: Seguimiento en la aplicación de los contenidos en la empresa

·         Actividad práctica con los participantes relacionados con los temas brindados en las clases teóricas del Curso Nº 1.

 

$22.000.-

DURACION: 20hs.

4 clases de 4hs cada una, más 1 de  4 hs de aplicación de contenidos.

Marzo: 6, 8, 11 y 13

Abril: 8, 10, 12 y 15

CAMIMA. Hipólito Yrigoyen 1628 5º - CABA.

Por convenio de complementación, la actividad de capacitación se podrá desarrollar en sedes alternativas que serán publicadas frente a su confirmación.

  • Dr. José María Kokubu

ACTIVIDAD ACTUAL

Experto en mejora de productividadcalidad y costos, mediante la aplicación de las tecnologías de management desarrolladas por la Japan Union of Scientists and Engineers.

Director regional para Argentina y Latinoamérica de J-KEY?Streamline Strategy Japan, Inc., empresa de consultoría con sede en Tokyo, líder mundial en implementación de Kaizen y Lean ManufacturingVer clientes.

Fundador y presidente del Kaizen Club, organización de productividad industrial, desarrollada juntamente con el Consejo Profesional de Ingeniería Industrial, que cuenta con el apoyo de difusión de la Embajada de Japón en la República Argentina.

FORMACIÓN

  • Japan International Cooperation Agency (JICA) - INTI: Curso de Tecnologías de Gestión de la Producción para Terceros Países (2014).
  • Association for Overseas Technical Cooperation and Sustainable Partnerships of Japan (AOTS): Posgrado (Kenshusei) en Management Japonés (1993). 
  • Tokyo Medical & Dental University: Posgrado (Kenkyusei) en Patología Oral (1979).
  • Osaka University of Foreign Studies: Posgrado en Idioma, Historia y Cultura de Japón (1977).
  • Universidad de Buenos Aires: Odontólogo (1975).

ACTIVIDAD ANTERIOR

  • Director ejecutivo, AOTS Argentina Kenshu Center
  • Oficial de enlace (liaison officer), Comité Mixto Empresario Argentino Japonés
  • Secretario general, Asociación Argentino Japonesa
  • Asesor del director comercial, Laboratorios Beta S.A
  • Odontólogo de la Presidencia, Organización Techint
  • Odontólogo de planta permanente, Hospital Nacional de Odontología
  • Odontólogo militar, Ejército Argentino (GA141)

 Gracias a su formación médica y experiencia clínica, Kokubu imprime un marcado enfoque terapéutico a la enseñanza e implementación de Kaizen y Lean Manufacturing

 

  • Ing. Graciela Ramírez

ACTIVIDAD ACTUAL

Experta en mejora de productividadcalidad y costos, mediante la aplicación de las tecnologías de management desarrolladas por la Japan Union of Scientists and Engineers.

Directora de Ingeniería de J-KEY|Streamline Strategy Japan, Inc., empresa de consultoría con sede en Tokyo, líder mundial en implementación de Kaizen y Lean Manufacturing. Ver clientes.

Coordinadora de la Comisión PYME de SAMECO (Sociedad Argentina Pro Mejoramiento Continuo).

Coordinadora general del Kaizen Club, organización de productividad industrial, desarrollada juntamente con el Consejo Profesional de Ingeniería Industrial, que cuenta con el apoyo de difusión de la Embajada de Japón en la República Argentina.

FORMACIÓN

  • Asesor certificado en Tecnologías de Gestión de la Producción ISO 17.024, certificado Nº 027/01/16-R., INTI.
  • Especialización en maquinaria para la industria de la madera (Woodworking Machinery): Agencia de Cooperación Internacional de Japón JICA, Nagoya, Japón.
  • Transferencia de Tecnología a las Industrias Madereras de Latinoamérica: Unión Internacional de Organizaciones de Investigación Forestal - IUFRO, San Pablo, Brasil (1988).
  • Ingeniera Química, Facultad de Ingeniería, UBA (1978).

ACTIVIDADES ANTERIORES

·         Exdirectora de INTI Madera y Muebles (Centro de Investigación y Desarrollo de la Industria de la Madera y Afines (1978-2006).

·         Consultora de INTI Extensión y Desarrollo (2006-2014): Asistencia Técnica a empresas para mejorar su productividad. Aplicación de tecnologías blandas. Implementación de mejoras en las áreas producción, administración y comercial. Capacitación para pymes. Tutorías de formación de facilitadores de implementación de tecnologías de gestión.

 

  • Lic. Leonardo Rosso

ACTIVIDAD ACTUAL

Experto en mejora de productividadcalidad y costos mediante la aplicación de las tecnologías de management y gestión de RR.HH. de la Japan Union of Scientists and Engineers (JUSE). 

Director de RR.HH. de J-KEY|Streamline Strategy Japan, Inc., empresa de consultoría con sede en Tokyo, líder mundial en implementación de Kaizen y Lean Manufacturing. Ver clientes.

Director de Gaudens S.R.L.|La Organización Humana de la Empresa.

Coordinador de Relaciones Institucionales del Kaizen Club, organización de productividad industrial, desarrollada juntamente con el Consejo Profesional de Ingeniería Industrial, que cuenta con el apoyo de difusión de la Embajada de Japón en la República Argentina.

FORMACIÓN

  • Licenciado en Relaciones Industriales (UADE)
  • Posgrado en Análisis Organizacional y Gestión de Recursos Humanos (UBA)
  • Máster en Dirección de Recursos Humanos y Gestión del Cambio Organizacional (UCES). 

 ACTIVIDAD ANTERIOR

  • Gerente de RR.HH., PPG Industries Argentina S.A.
  • Jefe de RR.HH., Cencosud S.A.
  • Profesor de Economía Laboral, Licenciatura en Economía Organizacional, Universidad Torcuato Di Tella.
  • Jefe de trabajos prácticos de Introducción a la Empresa, Departamento de Administración y Recursos Humanos, Universidad Argentina de la Empresa.
  • Docente a cargo de Liderazgo y Negociación, Departamento de Administración y Recursos Humanos, Universidad Argentina de la Empresa.

Rosso tiene vasta experiencia en el abordaje y planeamiento estratégico del cambio, asesorando y acompañando a directivos, presidentes, gerentes generales y jefes de empresas en sus procesos de comunicación, delegación y liderazgo.