LOS PRINCIPIOS DEL SISTEMA PULL. Parte A. Cómo mejorar calidad, costo y plazo de entrega
- El Sistema Kaizen o Lean Manufacturing fue desarrollado y perfeccionado en Japón por Toyota Motor Corporation y está basado en la aplicación operativa de los principios y herramientas de la Gestión Total de la Calidad compilados por la JUSE (Japan Union of Scientists and Engineers).
- Como resultado de la implementación de Kaizen, las empresas pueden mejorar simultáneamente los tres factores críticos de la competitividad: calidad, costo y rapidez de entrega (Quality, Cost and Delivery).
- Por ese motivo, el Sistema Kaizen fue adoptado dentro y fuera de Japón y se está extendiendo a todos los países y a todo el espectro de la actividad humana.
- Los expertos internacionales T. Kasahara, R. Lebovitz, J. Kokubu y G. Ramírez han volcado su experiencia de campo con Streamline Strategy Japan, Inc. para desarrollar el Sistema J-KEY, una modelización de última generación del Sistema de Producción Toyota, de gran valor práctico para aplicar Kaizen eficientemente en todo tipo de industria (aeroespacial, automotriz, alimentos, salud, etc.) y en todo tipo de cultura (Norteamérica, Latinoamérica, Europa, Asia y África).
- Por su máxima precisión, el Sistema J-KEY tiene alto retorno de la inversión y bajo costo comparativo. Se aplica con éxito en organizaciones de todo tipo y tamaño y en muchos países del mundo, incluida la Argentina. Se puede encontrar más información en nuestro sitio web www.ssjinc.com.ar.
MODALIDAD DE CURSADO
Titulares de empresas, mandos medios y personal de línea en áreas administrativas, producción, ventas.
Unidad 1: Producción orientada por el Negocio
- Características del Negocio industrial
- Análisis PQ
- Claves para la flexibilidad
- Pronósticos vs. Realidades
- Alineación de todos los procesos en función del PQ
- Planificación simple de la producción
Unidad 2: Producción en Flujo
- Producción continua, producción en lote y producción discreta
- Inconvenientes de la producción en masa
- Definición de producción en flujo
- Definición de Tiempo Takt y Tiempo de Ciclo
- Balanceo hombre/máquina
- Cómo calcular la cantidad de operadores necesarios para efectuar un proceso
Unidad 3: Identificación y eliminación de cuellos de botella
- Relación entre el Tiempo Takt y el Tiempo de Ciclo
- Criterios de mejora
- Procesos manuales
- Procesos manuales/máquinas
Unidad 4: Puntos clave de la Producción en Flujo
- Producción de extremo a extremo
- Des especialización de las tareas
- Polivalencia de los operarios
- Nivelación de las cargas de tareas
Unidad 5: Seguimiento en la aplicación de los contenidos en la empresa
- Actividad práctica con los participantes relacionados con los temas brindados en las clases teóricas.
INVERSION: $28600.-
DURACION: 20hs.
4 clases, más encuentros individuales de aplicación de contenidos.
Abril: 20, 22, 24 y 27. De 9 a 13hs
Julio: 17, 19, 21 y 24. De 9 a 13hs.
CAMIMA. Hipólito Yrigoyen 1628 5º - CABA.
Por convenio de complementación, la actividad de capacitación se podrá desarrollar en sedes alternativas que serán publicadas frente a su confirmación.
Los cursos se dictan de manera presencial o en su defecto podrán dictarse de manera virtual.
DESDE LA CUARENTENA SE IMPLEMENTA SOLO VIRTUALMENTE, UTILIZANDO ZOOM, MOODLE ENTRE OTRAS HERRAMIENTAS DE CAPACITACION A DISTANCIA.
YAEL GRUNHUT
Certified Scrum Master (Scrum Alliance).
Diplomada en Metodologías Ágiles para la gestión de Proyectos y Productos (ITBA).
Especialista en Metodologías Ágiles (UTDT).
Lic. en Ciencias Políticas (UBA).
Experiencia de más de 15 años en la implementación de proyectos de impacto nacional e internacional en ONGs, organismos estatales y Pymes.
Amplia experiencia en facilitación y acompañamiento de equipos y proyectos ágiles.